DIN 4102-15/16 Alat Uji Brandschacht Untuk Bahan Bangunan

DIN 4102-15/16 Alat uji Brandschacht

1. Aplikasi

DIN 4102-16 menggambarkan prosedur seragam untuk pengujian bahan bangunan di "Brandschacht" sesuai dengan DIN 4102-15.Revisi DIN 4102-16 dilakukan untuk memperbarui daftar produk standar yang digunakan dalam metode pengujian.Metode pengujian digunakan untuk pengujian kebakaran bahan bangunan. Brandschacht adalah rumah persegi di mana udara dengan laju aliran konstan dimasukkan dari bawah,dan dari mana gas asap keluar dari atasIni dilengkapi dengan pembakar gas persegi dengan cara yang sampel diatur dalam bingkai pemasangan sehingga membentuk asap, terpapar api.

Alat uji Brandschacht, sesuai dengan DIN 4102 Bagian 15, dirancang untuk pengujian kebakaran bahan bangunan dan elemen.yang memiliki aliran udara konstan yang dimasukkan dari bawahSampel dipasang secara vertikal dan terkena api yang dihasilkan oleh pembakar gas persegi.

2. Parameter teknis

2.1 Perangkat uji termasuk ruang pembakaran, kabinet kontrol, pembakar, pemegang sampel, perangkat kalibrasi, dll.;

2.2 Ukuran rongga internal dari ruang pembakaran adalah 800mm*800mm*2000mm, dan dinding ruang adalah struktur isolasi multi-lapisan;

2.3 Dinding ruang pembakaran adalah struktur multi-lapisan, dari dalam ke luar: pelat baja 2 mm, lembaran asbes 6 mm (ketumpatan tidak lebih dari 600 kg/m3),Serat isolasi mineral tebal 40 mm (densitas nominal 100 kg/m3), pelat baja luar;

2.4 Ruang pembakaran dari bawah ke atas, ruang masuk, regulator udara, ruang pembakaran, ruang pengukuran dan saluran keluar asap;

2.5 Kamar masuk diberi udara dengan kecepatan dan suhu konstan melalui saluran φ200 di sisi kanan;

2.6 Sistem masuk suhu konstan yang mampu menyediakan aliran udara yang stabil pada laju aliran 10 ± 1 m3/menit dan suhu 23 ± 2 °C;

2.7 Kamar masuk yang dilengkapi dengan termokopel lapis baja tipe K untuk mengukur suhu udara masuk dengan akurasi 0,1°C;

2.8 Stabilisator udara, ditempatkan di atas ruang masuk, yang terdiri dari pelat baja berlubang dan beberapa lapisan felt serat kaca, untuk homogenisasi aliran udara masuk

2.9 sebuah ruang pembakaran untuk menampung pembakar dan tempat uji, yang merupakan rangka persegi panjang setinggi 1000 mm dengan sekrup di keempat sisi untuk mengatur jarak pemasangan sampel

2.10 sebuah pembakar, pembakar persegi 200 mm * 200 mm, dengan nozel pembakaran yang terdistribusi merata di keempat sisi, dengan bukaan nozel diameter 3,5 mm, mampu memberikan nyala jet yang seragam

2.11 Sistem gas, yang terdiri dari katup pengurang tekanan, alat pengukur tekanan, katup solenoid, alat pengukur aliran massa dan pemicu percikan listrik;

2.12 Dilengkapi dengan meteran aliran massa metana dan meteran aliran massa udara untuk mengontrol aliran gas dengan akurasi kontrol yang lebih baik dari 2%;

2.13 Dilengkapi dengan pemicu percikan listrik tegangan tinggi untuk pemicu jarak jauh dari sumber pemicu

2.14 dengan pintu oven atas dan bawah yang dipasang di luar ruang masuk dan pembakaran untuk memudahkan pemasangan spesimen dan peralatan pemeliharaan, dengan tahan ledakan,kaca tahan suhu tinggi yang dipasang di pintu atas untuk memudahkan pengamatan fenomena uji

2.15 Bagian pengukuran dilengkapi tabung pengukuran tekanan T dan termokopel flue;

2.16 Penggunaan tabung pengukur tekanan tipe T yang terhubung ke sensor tekanan diferensial mikro, dengan perangkat lunak untuk tekanan realistis di ruang dalam waktu nyata;

2.17 penggunaan termokopel lapis baja tahan karat tipe K American Omega dengan akurasi 0,1°C;

2.18 Kompresor kompresor persegi, terletak di bagian atas ruang pembakaran, dengan bagian bawah terhubung ke ruang pembakaran dan bagian atas terhubung ke sistem knalpot eksternal;

2.19 Konfigurasi anemometer kawat panas, kisaran 0-10m/s, akurasi 0,1m/s, untuk kalibrasi seragam udara;

2.20 Termokopel Omega untuk dinding kotak dan sumur asap, yang dapat dikalibrasi untuk beban termal dengan perangkat lunak;

2.21 Perangkat lunak uji adalah sistem pengumpulan data yang mengumpulkan data suhu, tekanan dan waktu secara real time, mengontrol aliran gas, melakukan uji dan mengekspor laporan uji.

3Kondisi pemasangan

2.1 Instalasi dalam ruangan.

2.2 Ukuran kotak pembakaran 1290mm*1050mm*3950mm

2.3 Ukuran lemari kontrol 2000mm*1050mm*850mm

2.4 Pasokan listrik: 220V 32A;

2.5 Gas: metana, kemurnian 99% atau lebih;

2.6 Udara terkompresi: 0,6Mpa, tanpa minyak dan tanpa air;